5052H-32 lembaran aluminium untuk tangki bahan api adalah al-Mg siri aloi plat aluminium. Magnesium adalah elemen aloi utama dalam lembaran aluminium 5052H-32 untuk tangki bahan api dan ia adalah aluminium anti-karat yang paling banyak digunakan. Aloi ini mempunyai kekuatan yang tinggi, terutamanya dengan kekuatan keletihan: plastik yang tinggi dan rintangan kakisan, tidak dapat diperkuatkan oleh rawatan haba...
5052H-32 lembaran aluminium untuk tangki bahan api adalah al-Mg siri aloi plat aluminium. Magnesium adalah elemen aloi utama dalam lembaran aluminium 5052H-32 untuk tangki bahan api dan ia adalah aluminium anti-karat yang paling banyak digunakan. Aloi ini mempunyai kekuatan yang tinggi, terutamanya dengan kekuatan keletihan: rintangan plastik dan kakisan yang tinggi, tidak dapat diperkuatkan oleh rawatan haba, plastik yang baik semasa kerja separa sejuk pengerasan, plastik rendah semasa kerja sejuk pengerasan, rintangan kakisan yang baik, kimpalan yang baik, machinability miskin, dan penggilapan.
Aloi aluminium-magnesium juga mengandungi sedikit mangan, kromium, beryllium, titanium dan sebagainya. Kecuali untuk sejumlah kecil penyelesaian pepejal, kebanyakan mangan dalam aloi membentuk MnAl6. Peranan kromium dalam lembaran aluminium 5052H-32 untuk tangki bahan api adalah sama dengan mangan, yang meningkatkan rintangan terhadap retak kakisan tekanan, meningkatkan kekuatan logam asas dan jahitan kimpalan, dan mengurangkan kecenderungan retak kimpalan, tetapi kandungannya secara amnya tidak melebihi 0.35%.
Sifat-sifat mekanikal
Kekuatan tegangan (σb): 170~305MPa
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa)≥90
Modulus anjal (E): 69.3~70.7Gpa
Suhu tambahan adalah: 345°C.
(1) Membentuk prestasi
(1) Aloi mempunyai proses panas yang baik. Suhu memalsukan dan mati adalah 420~475°C, dan ubah bentuk haba dengan kadar ubah bentuk 80% dilakukan dalam julat suhu ini.
(2) Prestasi setem sejuk adalah berkaitan dengan keadaan aloi. Prestasi setem sejuk di negeri tambahan (O) adalah baik, diikuti oleh negeri H32 dan H34, dan negeri H36/H38 tidak baik.
(2) Prestasi kimpalan
(1) Aloi mempunyai prestasi yang baik dalam kimpalan gas, kimpalan arka, kimpalan rintangan, kimpalan tempat, dan kimpalan jahitan. Retak kristal cenderung muncul semasa dua kimpalan arc argon. Prestasi ragut masih baik, tetapi prestasi ragut lembut adalah miskin.
(2) Kekuatan dan plastik kimpalan adalah tinggi, dan kekuatan kimpalan adalah 90%-95% kekuatan logam asas. Walau bagaimanapun, udara kimpalan tidak tinggi. Adalah disyorkan untuk menggunakan aloi 5A03 sebagai solder, yang boleh meningkatkan keterujaan udaranya dan menghapuskan kecenderungan retak.
(3) Prestasi memberangsangkan
Prestasi pemotongan aloi ini di negeri ini tidak baik, tetapi ia bertambah baik dalam keadaan sejuk.
